1000 ¥ 1250 mm Breite Heißtauchverzinkte Stahlspule Z60 ¥ Z275 mit 195 ¥ 420 MPa Leistungsfestigkeit für Struktur- und Fertigungsanwendungen

1000–1250 mm Breite feuerverzinkter Stahlblechrolle Z60–Z275 mit 195–420 MPa Streckgrenze für Bau- und Fertigungszwecke

1. Produktübersicht

Feuerverzinkte Stahlblechrollen werden durch Eintauchen eines gereinigten Stahlsubstrats in geschmolzenes Zink hergestellt, wodurch eine metallurgisch gebundene Beschichtung entsteht. Dieser Prozess bietet eine stabile Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmäßige Oberflächenqualität, die für Strukturteile und die nachgelagerte Blechfertigung geeignet ist.

Der Breitenbereich von 1000–1250 mm entspricht den gängigen Schlitz- und Umformanlagen und verbessert die Verarbeitungseffizienz für Fertigungs- und Bauanwendungen.

2. Technische Lösung

Die Produktleistung wird bestimmt durch:

• Feuerverzinkung mit kontrolliertem Beschichtungsgewicht (Z60–Z275)
• Zink als Barriere- und Opferanode
• Ausgeglichene mechanische Eigenschaften für Umformung und strukturelle Nutzung
• Gleichmäßige Schichtdicke für stabile Verarbeitung

Die Streckgrenze von 195–420 MPa unterstützt tragende Anwendungen, während die Zugfestigkeit von 270–500 MPa die Widerstandsfähigkeit gegen Verformung während der Fertigung und im Gebrauch gewährleistet.

3. Spezifikationen

4. Anwendung

• Strukturbauteile
• Dach- und Wandpaneele
• Automobilteile und -baugruppen
• Schaltschränke und Gehäuse
• Gerätepaneele
• Allgemeine Fertigung und Blechbearbeitung

5. Verarbeitung

• Schneiden in Streifen
• Zuschnitt zu Blechen
• Rollformen
• Biegen und Stanzen
• Schweißen und Montage

6. Vorteile

• Standardbreite geeignet für gängige Produktionslinien
• Einstellbare Zinkbeschichtung für verschiedene Umgebungen
• Stabile mechanische Eigenschaften für Umformung und strukturelle Nutzung
• Mehrere Oberflächenbehandlungen für Lagerung und Weiterverarbeitung
• Rollenlieferung verbessert Materialausnutzung und Effizienz

7. Auswahlhilfe

• Strukturelle Anwendung → höhere Streckgrenze wählen
• Außenbereich → höhere Zinkbeschichtung wählen (Z200–Z275)
• Umformanwendungen → Dehnungsleistung priorisieren
• Lackierung oder Beschichtung → chromatisierte oder saubere Oberfläche wählen
• Kontinuierliche Verarbeitung → Rollendurchmesser innen und Gewicht an Anlage anpassen

8. FAQ

F1: Welcher Beschichtungsgrad sollte für Außenanwendungen verwendet werden?
Für verbesserte Korrosionsbeständigkeit wird im Allgemeinen eine höhere Zinkbeschichtung wie Z200–Z275 verwendet.

F2: Können die Rollen zu Blechen verarbeitet werden?
Ja, Rollen werden je nach Anwendung üblicherweise geschlitzt oder zugeschnitten.

F3: Welche Oberflächenbehandlung eignet sich zur Lagerung?
Geölte oder chromatisierte Oberflächen werden typischerweise verwendet, um Oxidation während der Lagerung und des Transports zu reduzieren.

F4: Ist das Material für Umformvorgänge geeignet?
Ja, die Dehnung von 12–25 % unterstützt Biege-, Stanz- und Rollformprozesse.

F5: Welche Rollengrößen sind mit Standardanlagen kompatibel?
Rollendurchmesser innen von 508 mm und 610 mm sind mit den meisten industriellen Verarbeitungslinien kompatibel.