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0,09–3,8 mm feuerverzinkter Stahlblechcoil mit 40–450 g/m² Zinkauflage und 195–420 MPa Streckgrenze für industrielle und strukturelle Verarbeitung

0,09–3,8 mm feuerverzinkter Stahlblechcoil mit 40–450 g/m² Zinkauflage und 195–420 MPa Streckgrenze für industrielle und strukturelle Verarbeitung

Z60-Z275 Zinkbeschichtung von heiß getränkten galvanisierten Stahlspulen

0.2-3.0 mm Dicke HDG-Stahlspule

270-500N/mm2 Zugfestigkeit Verzinkte Stahlfolien

Place of Origin:

China

Markenname:

HY

Zertifizierung:

ISO

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Product Details
Produktname:
Feuerverzinkte Stahlspule (GI-Spule)
Marke:
Hy
Stahlsorte:
SGCC / SGCD / SGCE / SGCH / DX51D+Z / DX52D+Z / DX53D+Z
Dicke:
0,09–3,8 mm
Oberflächenbehandlung:
Chromiert / Geölt / Hell / Trocken
Zinkbeschichtung:
40–450 g/m² (Z60–Z275 verfügbar)
Streckgrenze:
195–420 MPa
Zugfestigkeit:
270–500 MPa
Verlängerung:
12–25 %
Spulengewicht:
3–8 MT (max. 13 MT)
Spulen-ID:
508 mm / 610 mm
Standard:
ASTM A653 / JIS G3302 / EN 10147
Mindestbestellmenge:
M.Ü. 50
Hervorheben:

Z60-Z275 Zinkbeschichtung von heiß getränkten galvanisierten Stahlspulen

,

0.2-3.0 mm Dicke HDG-Stahlspule

,

270-500N/mm2 Zugfestigkeit Verzinkte Stahlfolien

Payment & Shipping Terms
Minimum Order Quantity
50 MT
Packaging Details
standard export packing
Delivery Time
30 days
Payment Terms
L/C, T/T
Supply Ability
100000
Produktbeschreibung

0.09 ¥3.8mm Hot Dip Galvanized Steel Coil mit 40 ¥450 g/m2 Zinkbeschichtung und 195 ¥420 MPa Leistungsfestigkeit für industrielle und strukturelle Verarbeitung

 

1. Produktübersicht

 

Hot Dip galvanisierte Stahlspulen werden hergestellt, indem kaltgewalztes Stahlsubstrat kontinuierlich in geschmolzenen Zink eingetaucht wird, wodurch eine metallurgisch gebundene Beschichtungsschicht entsteht.

Das Produkt wird in Spulenform geliefert und kann in Blätter, Streifen oder geformte Komponenten verarbeitet werden, wodurch es zu einem Basismaterial für die Bau-, Automobil- und allgemeine Fertigungsindustrie wird.

 

2. Technische Lösung

 

Die Leistung beruht auf:

  • Masse der Zinkbeschichtung (40-450 g/m2) zur Kontrolle der Korrosionsbeständigkeit
  • Kontinuierliches Verzinkungsprozess, der die Beschichtungsabhängigkeit gewährleistet
  • Kaltgewalztes Grundstahl, das eine gleichmäßige Größe bietet
  • Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Lagerstabilität und nachgelagerter Verarbeitung

 

3. Spezifikationen

 

Parameter

Wert

Stärke

00,09 ∼ 3,8 mm

Breite

1000 ∼ 1250 mm

Zinkbeschichtung

40 ∼ 450 g/m2

Leistungsstärke

195 ∼ 420 MPa

Zugfestigkeit

270 ‰ 500 MPa

Verlängerung

12­25%

Gewicht der Spirale

3 ‰ 8 MT

Identifizierung der Spule

508 / 610 mm

Oberfläche

Chromisiert / geölt / hell / trocken

 

4. Anwendung

 

  • Strukturelle Komponenten
  • Dach- und Wandplattenanlagen
  • Teile und Verstärkungsplatten für Fahrzeuge
  • Schalen von Haushaltsgeräten
  • Herstellung von Industriegeräten

 

5. Verarbeitung

 

  • In Streifen schneiden
  • Herstellung von Lederplatten nach Länge
  • Rollenform
  • Stempel und Biegen

 

6. Vorteile

 

  • Breiter Dickenbereich von der Lichtmessung bis zur Strukturanwendung
  • Flexible Zinkbeschichtung für verschiedene Umgebungen
  • Stabile mechanische Eigenschaften für das Formen und Herstellen
  • Mehrfache Oberflächenbehandlungen für Lagerung und Lackierung

 

7Wie man wählt

 

  • Allgemeine Verwendung in Innenräumen → Z60Z120
  • Außenbau → Z120 Z275
  • Hochkorrosionsumgebungen → ≥Z275
  • Formen von Anwendungen → wählen Sie höhere Dehnungsgrade
  • Malerei → Chrom- oder Fingerabdruckschutzfläche

 

8. häufig gestellte Fragen

 

F1: Warum 0,09 ≈ 3,8 mm anstelle eines engeren Dickenbereichs?
Dies entspricht der vollen Produktionskapazität von galvanisierten Spulen und gewährleistet die Konsistenz bei der Spulen-zu-Blatt-Verarbeitung.

 

F2: Was ist der Unterschied zwischen Z60 und Z275?
Ein höheres Beschichtungsgewicht sorgt für eine bessere Korrosionsbeständigkeit und eine längere Lebensdauer.

 

F3: Können Spulen in Blätter umgewandelt werden?
Ja, verzinkte Bleche werden typischerweise durch Schneiden von Spulen durch Schneiden oder Schneiden nach Länge hergestellt.

 

F4: Welche Oberflächenbehandlung sollte ausgewählt werden?
Öl für die Lagerung, Chrom für die Korrosionsbeständigkeit, Fingerabdruckschutz für Beschichtungs-/Aussehapplikationen.

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