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Kaltgewalzte Basis Hot Dip Galvanized Steel Coil 0,09 ∼3,8 mm Dicke mit 40 ∼450 g/m2 Beschichtung für Bau und Herstellung

Kaltgewalzte Basis Hot Dip Galvanized Steel Coil 0,09 ∼3,8 mm Dicke mit 40 ∼450 g/m2 Beschichtung für Bau und Herstellung

Ausfallfestigkeit 195-420N/mm2 HDG-Stahlspulen

Zinkbeschichtung Z60-Z275 Verzinkte Stahlspulen

Breite 1000-1250 mm Warmgetränkte galvanisierte Stahlspulen

Place of Origin:

China

Markenname:

Raymond

Zertifizierung:

ISO

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Produktdetails
Produktname:
Feuerverzinkte Stahlspule (GI-Spule)
Marke:
Hy
Stahlsorte:
SGCC / SGCD / SGCE / SGCH / DX51D+Z / DX52D+Z / DX53D+Z
Dicke:
0,09–3,8 mm
Breite:
750–1000 / 1220 / 1250 / 1500 mm
Zinkbeschichtung:
40–450 g/m²
Spangle:
Normal / Minimiert / Groß / Null
Oberflächenbehandlung:
Chromiert / geölt / Anti-Fingerprint
Verfahren:
Kaltgewalztes Substrat + kontinuierliche Feuerverzinkung
Standard:
ASTM A653 / JIS G3302 / EN 10147
Spulengewicht:
3–8 MT (max. 13 MT)
Spulen-ID:
508 mm / 610 mm
Mindestbestellmenge:
M.Ü. 50
Marke:
Raymond
Hervorheben:

Ausfallfestigkeit 195-420N/mm2 HDG-Stahlspulen

,

Zinkbeschichtung Z60-Z275 Verzinkte Stahlspulen

,

Breite 1000-1250 mm Warmgetränkte galvanisierte Stahlspulen

Zahlungs- und Versandbedingungen
Minimum Order Quantity
50 MT
Packaging Details
standard export packing
Delivery Time
30 days
Payment Terms
L/C, T/T
Supply Ability
100000
Produktbeschreibung

Kaltgewalzte Basis Hot Dip Galvanized Steel Coil 0,09 ∼3,8 mm Dicke mit 40 ∼450 g/m2 Beschichtung für Bau und Herstellung

 

1. Produktübersicht

 

Diese warmgewalzte Stahlspule wird durch ein kontinuierliches Verzinkungsprozess aus kaltgewalztem Stahlsubstrat hergestellt.mit stabiler Korrosionsbeständigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen.

Das Material wird in Form von Spulen geliefert und kann für verschiedene nachgelagerte Anwendungen weiter in Blech oder Streifen verarbeitet werden.

 

2. Technische Lösung

 

Die Leistung wird durch

  • Masse der kontrollierten Zinkbeschichtung (40-450 g/m2)

  • Kontinuierliche Verzinkungslinie zur Gewährleistung der Einheitlichkeit der Beschichtung

  • Kaltgewalztes Basismaterial für die Dimensionsstabilität

  • Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Speicher- und Verarbeitungsleistung

3. Spezifikationen

 

Parameter

Wert

Stärke

00,09 ∼ 3,8 mm

Breite

750 ̊1500 mm

Zinkbeschichtung

40 ∼ 450 g/m2

Spangeln

Regelmäßig / Minimiert / Groß / Null

Oberfläche

Chromisiert / geölt / Fingerabdruckschutz

Gewicht der Spirale

3 ‰ 8 MT

Identifizierung der Spule

508 / 610 mm

Standards

Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Anforderungen gelten für die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Fahrzeuge.

 

4. Anwendung

 

  • Gebäudehüllesysteme (Dach- und Wandplatten)
  • Strukturelle Komponenten
  • Aus- und Innenteile für Fahrzeuge
  • Elektrische Geräte für den Haushalt
  • Herstellung in der allgemeinen Industrie

 

5. Verarbeitung

 

  • Spulen schneiden
  • Schnitt von Blech
  • Rollenform
  • Stempel und Biegen

 

6. Vorteile

 

  • Breite Beschichtungspalette für verschiedene Korrosionsumgebungen
  • Stabiles Substrat sorgt für Formleistung
  • Mehrfache Oberflächenbehandlungen für verschiedene nachgelagerte Anwendungen
  • für die Herstellung von Blechen und Streifen geeignet

 

7Wie man wählt

 

  • Leichtes Gebrauch in Innenräumen → 40~120 g/m2
  • Außenkonstruktionen → 120­275 g/m2
  • Hohe Korrosionsbelastung → 275~450 g/m2
  • Malerei oder sichtbare Oberfläche → Fingerabdruck- oder Minimierung der Spangelfläche

 

8. häufig gestellte Fragen

 

F1: Warum ist der Beschichtungsbereich 40~450 g/m2 definiert?
Es deckt sowohl leichte als auch hochkorrosive Anwendungen in einem einheitlichen Spezifikationssystem ab.

 

F2: Können Spulen ohne weitere Verarbeitung direkt verwendet werden?
Typischerweise werden Spulen vor dem Gebrauch in Blätter oder gebildete Komponenten verarbeitet.

 

F3: Welche Rolle spielt die Oberflächenbehandlung?
Es verbessert die Korrosionsbeständigkeit während der Lagerung und verbessert die Verarbeitungsleistung.

 

F4: Wie wählt man eine geeignete Dicke aus?
Abhängig von den Strukturanforderungen, der Formungsmethode und den Belastungsbedingungen.

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