Industrielles HDG-Stahlblechcoil mit 508 / 610 mm Coil-ID, 195–420 MPa Streckgrenze und 0,09–3,8 mm Dicke

1. Produktübersicht

Die warmgetränkte galvanisierte Stahlspule wird als zinkbeschichtetes Grundmaterial für die Blechverarbeitung, Rollenformung und Strukturfertigung geliefert.Die Zinkschicht, die bei der kontinuierlichen Warmverzinkung entsteht, trägt zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit bei der Lagerung bei, Verkehrs- und Dienstleistungsumgebungen.

Der Dickenbereich von 0,09 ∼ 3,8 mm ermöglicht es der Spirale, sowohl Lichtmessanwendungen als auch mittelschwere Fertigungsanforderungen zu erfüllen.Standard-Coil-IDs von 508 mm und 610 mm sind mit gängigen industriellen Entwickler- und Schneidgeräten kompatibel, was zur Vereinfachung der nachgelagerten Produktion beiträgt.

2. Technische Lösung

Die Leistung des Produkts beruht auf den folgenden technischen Eigenschaften:

• Kontinuierliches Heißverzinken mit kontrolliertem Beschichtungsgewicht
• Zinkschicht, die Barriere- und Opferschutz bietet
• Ausgeglichene Festigkeit und Dehnbarkeit für Form- und Strukturanwendungen
• Standard-Spulenmaße für die Kompatibilität der Verarbeitungsanlage

Die Leistungsfestigkeit von 195-420 MPa unterstützt die Dimensionsstabilität und die belastbare Verwendung, während die Zugfestigkeit von 270-500 MPa die Verformungsbeständigkeit während der Herstellung verbessert.Die Verlängerung von 12~25% hilft dem Material, sich an die Biegung anzupassen, Stempeln und Profilieren.

3. Spezifikationen

4. Anwendung

• Herstellung von Blechmetallen
• Dach- und Wandverkleidungssysteme
• Bauteile aus Stahl
• Elektrische Schränke und Gehäuse
• HVAC-Kanäle und Lüftungsteile
• Elektrische Geräte und Geräte, ausgenommen Geräte der Position 8402

5. Verarbeitung

• Auf schmale Streifen schneiden
• Herstellung von Lederplatten nach Länge
• Rollenform und Biegen
• Stempeln und Zeichnen
• Oberflächenbeschichtung oder -lackierung

6. Vorteile

• Standard-Coil-ID, geeignet für herkömmliche Verarbeitungsausrüstung
• Breiter Dickenbereich für mehrere Fertigungsbedürfnisse
• Kontrollierte mechanische Eigenschaften für Form- und Strukturanwendungen
• Z60·Z275 Beschichtungsbereich für verschiedene Korrosionsumgebungen
• Mehrfache Oberflächenbehandlungen für Lagerung und nachgelagerte Verarbeitung

7Wie man wählt

• Strukturherstellung → höhere Ausbeutefestigkeitsstufe auswählen
• Außendienst → wählen Sie eine höhere Beschichtung wie Z200 – Z275
• Formierungsintensive Nutzung → Vorrang für eine Verlängerung um oder über 18%
• Lagerung vor der Verarbeitung → üblicherweise geölte oder chromisierte Oberfläche ausgewählt
• Abgleich der Produktionslinie → Bestätigen Sie die ID der Spirale und das Gewicht der Spirale mit der Ausrüstungskapazität

8. häufig gestellte Fragen

F1: Kann diese Spirale für die Blechproduktion verwendet werden?
Ja, es wird üblicherweise zu Längenplatten oder Spaltstreifen verarbeitet, die zur Herstellung verwendet werden.

F2: Warum sind 508 mm und 610 mm Spulen-IDs wichtig?
Dies sind Standard-Spulengrößen, die von den meisten industriellen Entwinden- und Schneidlinien verwendet werden, was zur Verbesserung der Kompatibilität der Ausrüstung beiträgt.

F3: Welche Beschichtungsebene ist für Außenanwendungen geeignet?
Für eine bessere Korrosionsbeständigkeit werden im Allgemeinen höhere Beschichtungsstufen wie Z200·Z275 ausgewählt.

F4: Ist dieses Material zum Biegen und Formen geeignet?
Ja, die Verlängerung von 12~25% unterstützt Biegen, Stempeln und Rollenformen.

F5: Welche Oberflächenbehandlung ist für Lagerung und Transport geeignet?
Ölige oder chromisierte Oberflächen werden üblicherweise zur Verringerung der Oxidation während der Lagerung und des Transports verwendet.