Helle Oberfläche Hot Dip Galvanized Steel Coil Z60 Z275 mit 1000 1250 mm Breite für die industrielle und Bauverarbeitung

1. Produktübersicht

Feuerverzinkte Stahlblechrolle wird durch Aufbringen einer Zinkbeschichtung in einem kontinuierlichen Feuerverzinkungsverfahren hergestellt, wodurch eine Schutzschicht auf der Stahloberfläche gebildet wird. Diese Beschichtung verbessert die Korrosionsbeständigkeit und hilft, die Lebensdauer in Bau-, Fertigungs- und allgemeinen Industrieumgebungen zu verlängern.

Der Breitenbereich von 1000–1250 mm passt zu gängigen Verarbeitungsanlagen und eignet sich für das Längsteilen, Rollformen und Zuschneiden. Neben der Korrosionsbeständigkeit wird eine helle Oberfläche oft gewählt, wenn ein saubereres Aussehen oder eine reibungslosere Weiterverarbeitung erforderlich ist.

2. Technische Lösung

Die Produktleistung basiert auf folgenden technischen Merkmalen:

• Feuerverzinkung mit kontrolliertem Beschichtungsgewicht (Z60–Z275)
• Zinkbeschichtung bietet Barriere- und Opferanodenschutz
• Ausgeglichene mechanische Eigenschaften für Umformung und strukturelle Anwendung
• Kontrollierte Oberflächenbeschaffenheit für Lagerungs-, Verarbeitungs- und optische Anforderungen

Eine Streckgrenze von 195–420 MPa unterstützt strukturelle Anwendungen, während eine Zugfestigkeit von 270–500 MPa die Widerstandsfähigkeit gegen Verformung während der Fertigung und im Betrieb gewährleistet. Eine Dehnung von 12–25 % unterstützt Biege-, Stanz- und Profilierungsarbeiten.

3. Spezifikationen

4. Anwendung

• Dach- und Fassadensysteme
• Strukturelle Stahlkomponenten
• Elektrische Schränke und Gehäuse
• HLK-Kanäle und Lüftungssysteme
• Gerätepaneele und Außenschalen
• Allgemeine Blechbearbeitung

5. Verarbeitung

• Längsteilen in schmale Streifen
• Zuschneiden zu Blechen
• Rollformen und Biegen
• Stanzen und Tiefziehen
• Oberflächenbeschichtung oder Lackierung

6. Vorteile

• Helle Oberfläche eignet sich für Anwendungen, die ein saubereres Aussehen erfordern
• Z60–Z275 Beschichtungsoptionen decken verschiedene Korrosionsumgebungen ab
• Stabile mechanische Eigenschaften unterstützen strukturelle und fertigungstechnische Anwendungen
• 1000–1250 mm Breite passt zu Standard-Industrieproduktionslinien
• Mehrere Oberflächenbehandlungsoptionen verbessern die Flexibilität bei Lagerung und Weiterverarbeitung

7. Auswahlhilfe

• Außenbereich → höhere Beschichtung wählen, z. B. Z200–Z275
• Sichtbare oder saubere Oberflächenanforderung → helle Oberfläche wählen
• Lange Lagerdauer → geölte oder chromatisierte Oberfläche wählen
• Umformprozess → Dehnung ≥18 % priorisieren
• Abgleich mit Produktionslinie → Rollennenndurchmesser und Rollengewicht bestätigen

8. FAQ

F1: Was ist der Unterschied zwischen heller und geölter Oberfläche?
Eine helle Oberfläche hat ein saubereres Aussehen, während eine geölte Oberfläche hauptsächlich zum Schutz bei der vorübergehenden Lagerung verwendet wird.

F2: Welche Beschichtung ist für den Außenbereich geeignet?
Höhere Beschichtungsstufen wie Z200–Z275 werden typischerweise für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gewählt.

F3: Können Rollen zu Blechen verarbeitet werden?
Ja, Rollen werden üblicherweise je nach Weiterverarbeitungsanforderungen in Streifen geschnitten oder zugeschnitten.

F4: Welcher Rollennenndurchmesser ist mit Standardgeräten kompatibel?
508 mm und 610 mm sind Standard-Rollennenndurchmesser, die in industriellen Produktionslinien weit verbreitet sind.

F5: Ist dieses Material für Umformvorgänge geeignet?
Ja, eine Dehnung von 12–25 % unterstützt Biege-, Stanz- und Rollformprozesse.