Chromisierte HDG-Stahlspule mit 508 / 610 mm Spulen-ID und 270 ‰ 500 MPa Zugfestigkeit für die industrielle Verarbeitung

Chromierter feuerverzinkter Stahlblechcoil mit 508 / 610 mm Coil-Innendurchmesser und 270–500 MPa Zugfestigkeit für industrielle Verarbeitung

1. Produktübersicht

Feuerverzinkter Stahlblechcoil wird für die industrielle Verarbeitung geliefert, wo Korrosionsbeständigkeit, stabile Festigkeit und Gerätekompatibilität erforderlich sind. Die Zinkbeschichtung schützt die Stahloberfläche während Lagerung, Transport und Nutzung, während die Standard-Coil-Innendurchmesser von 508 mm und 610 mm gängige Abwicklungs- und Längsteilanlagen in Fertigungsbetrieben ergänzen.

Für Käufer, die sich mit der nachgelagerten Handhabung befassen, wird häufig eine chromierte Oberflächenbehandlung gewählt, um die temporäre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und eine sauberere Oberfläche während der Lagerung und Verarbeitung zu erhalten. Dies macht das Produkt geeignet für die Blechherstellung, die Herstellung von Paneelen, elektrische Gehäuse, HLK-Komponenten und allgemeine Industrieteile.

2. Technische Lösung

Die Produktleistung basiert auf den folgenden technischen Merkmalen:

• Kontinuierliche Feuerverzinkung mit kontrolliertem Zinkbeschichtungsgewicht
• Zinkschicht bietet Barriere- und Opferanodenschutz
• Chromierte Oberflächenbehandlung verbessert Lagerstabilität und Handhabungsbedingungen
• Standard-Coil-Innendurchmesser für Kompatibilität mit Mainstream-Industrielinien
• Ausgeglichene Streckgrenze, Zugfestigkeit und Dehnung für Umformung und Fertigung

Eine Streckgrenze von 195–420 MPa unterstützt die Dimensionsstabilität und strukturelle Leistung. Eine Zugfestigkeit von 270–500 MPa hilft dem Material, Verformungen während der Fertigung zu widerstehen, während eine Dehnung von 12–25 % Biege-, Stanz- und Profilierungsarbeiten unterstützt.

3. Spezifikationen

4. Anwendung

• Industrielle Blechbearbeitung
• Elektrische Schränke und Steuerkästen
• HLK-Kanäle und Lüftungskomponenten
• Gerätepaneele und Gehäuse
• Dach- und Wandverkleidungssysteme
• Allgemeine geformte Stahlteile und Gehäuse

5. Verarbeitung

• Schneiden in schmale Streifen
• Zuschnitt auf Länge für Blechproduktion
• Rollformen und Biegen
• Stanzen und Profilieren
• Aufwickeln und sekundäre Handhabung
• Oberflächenbeschichtung oder Lackierung

6. Vorteile

• Chromierte Oberfläche ist geeignet für Lagerung und Transport vor der Verarbeitung508 mm und 610 mm Coil-Innendurchmesser passen zu Standard-Industrieverarbeitungsanlagen
• Der Beschichtungsbereich Z60–Z275 deckt verschiedene Korrosionsumgebungen ab
• Ausgeglichene mechanische Eigenschaften unterstützen Fertigung und strukturellen Einsatz
• 1000–1250 mm Breite passt zu Mainstream-Produktionslinien
• Seeverpackung hilft, das Risiko von Transportschäden zu reduzieren
• 7. Auswahlhilfe

Für längere Lagerung oder Exportversand → chromierte Oberfläche wird üblicherweise gewählt

• Für Außen- oder feuchte Umgebungen → höhere Beschichtung wie Z200–Z275 wird bevorzugt
• Für formintensive Teile → Dehnung von etwa oder über 18 % priorisieren
• Für Struktur- oder Verstärkungsteile → höhere Streckgrenzenklasse wählen
• Für Produktionslinienkompatibilität → Coil-Innendurchmesser, Coilgewicht und Breite mit der Anlagenkapazität abgleichen
• 8. FAQ

F1: Was ist die Funktion der chromierten Oberflächenbehandlung?

Sie hilft, die temporäre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und hält die Oberfläche während Lagerung und Transport stabiler.
F2: Warum werden 508 mm und 610 mm Coil-Innendurchmesser häufig verwendet?

Dies sind Standard-Coilgrößen, die mit den meisten industriellen Abwicklungs-, Längsteilanlagen und Umformgeräten kompatibel sind.
F3: Kann dieser Coil zu Blechen und Streifen verarbeitet werden?

Ja, er wird üblicherweise geschnitten oder auf Länge geschnitten für die nachgelagerte Fertigung.
F4: Welche Beschichtungsebene ist für Außenanwendungen geeignet?

Höhere Beschichtungsebenen wie Z200–Z275 werden typischerweise für eine bessere Korrosionsbeständigkeit ausgewählt.
F5: Ist dieses Material für Biege- und Stanzarbeiten geeignet?

Ja, eine Dehnung von 12–25 % unterstützt gängige Umformvorgänge, einschließlich Biegen, Stanzen und Rollformen.