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Libysches Stahlwerk verbessert die Schweißpräzision um 20 % durch den Einsatz von warmgewalzten Coils mit hoher Ebenheit

Libysches Stahlwerk verbessert die Schweißpräzision um 20 % durch den Einsatz von warmgewalzten Coils mit hoher Ebenheit

2025-02-02

Libysches Stahlwerk verbessert die Schweißpräzision um 20 % durch den Einsatz von hochflachen warmgewalzten Coils**

Viele libysche Stahlbauunternehmen stehen vor der gleichen Herausforderung: Die vor Ort verfügbaren warmgewalzten Coils weisen oft eine schlechte Oberflächenqualität, Dickenschwankungen und Verformungen beim Schneiden auf. Diese Probleme beeinträchtigen die Schweißgenauigkeit und die Ausrichtung der Gerätegestelle negativ, was zu hohen Nacharbeitsquoten und einer inkonsistenten Produktqualität führt.

Ein mittelgroßes Fertigungswerk wandte sich an uns, da es auf der Suche nach einem stabileren Rohmaterial war, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Nach der Überprüfung ihrer Geräteausstattung und Projektanforderungen lieferten wir 4×40HQ-Container mit warmgewalztem Stahlcoil/Blech, die eine Dicke von 1,0–8,0 mm und Breiten von 1000 / 1250 / 1500 mm abdeckten, mit kundenspezifisch zugeschnittenen Blechen, die auf ihre Laserschneidmaschinen zugeschnitten waren.

Die HR-Materialien zeichnen sich durch hohe Ebenheit, gleichmäßige mechanische Eigenschaften und geringe Verformung nach dem Schneiden aus. Diese Coils wurden verwendet für:

  • Hochleistungsmaschinenrahmen

  • Stahlträger für Lagerhallen

  • Grundkonstruktionen für Geräte

  • Geschweißte Kastenteile

Während der Probebearbeitung stellte der Kunde eine deutlich geringere Plattenverformung beim Laserschneiden fest. Die Schweißverbindungen waren glatter, sauberer und gleichmäßiger. Das Werk berichtete über eine Verbesserung der Maßgenauigkeit um 20–22 % und eine deutliche Reduzierung der Nacharbeit.

Der Kunde beschrieb diese Charge als „den stabilsten warmgewalzten Stahl, den wir in den letzten Jahren verwendet haben“, was ihnen half, neue Industrieprojekte zu sichern und die Lieferzeiten zu verbessern.

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Viele libysche Stahlbauunternehmen stehen vor der gleichen Herausforderung: Die vor Ort verfügbaren warmgewalzten Coils weisen oft eine schlechte Oberflächenqualität, Dickenschwankungen und Verformungen beim Schneiden auf. Diese Probleme beeinträchtigen die Schweißgenauigkeit und die Ausrichtung der Gerätegestelle negativ, was zu hohen Nacharbeitsquoten und einer inkonsistenten Produktqualität führt.

Ein mittelgroßes Fertigungswerk wandte sich an uns, da es auf der Suche nach einem stabileren Rohmaterial war, um die Produktionseffizienz zu verbessern. Nach der Überprüfung ihrer Geräteausstattung und Projektanforderungen lieferten wir 4×40HQ-Container mit warmgewalztem Stahlcoil/Blech, die eine Dicke von 1,0–8,0 mm und Breiten von 1000 / 1250 / 1500 mm abdeckten, mit kundenspezifisch zugeschnittenen Blechen, die auf ihre Laserschneidmaschinen zugeschnitten waren.

Die HR-Materialien zeichnen sich durch hohe Ebenheit, gleichmäßige mechanische Eigenschaften und geringe Verformung nach dem Schneiden aus. Diese Coils wurden verwendet für:

  • Hochleistungsmaschinenrahmen

  • Stahlträger für Lagerhallen

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  • Geschweißte Kastenteile

Während der Probebearbeitung stellte der Kunde eine deutlich geringere Plattenverformung beim Laserschneiden fest. Die Schweißverbindungen waren glatter, sauberer und gleichmäßiger. Das Werk berichtete über eine Verbesserung der Maßgenauigkeit um 20–22 % und eine deutliche Reduzierung der Nacharbeit.

Der Kunde beschrieb diese Charge als „den stabilsten warmgewalzten Stahl, den wir in den letzten Jahren verwendet haben“, was ihnen half, neue Industrieprojekte zu sichern und die Lieferzeiten zu verbessern.